3月24日，當(dāng)CEO蒂姆·庫克把主要行程安排在北京時(shí)，COO杰夫·威廉姆斯（Jeff Williams）跟隨中國(guó)團(tuán)隊(duì)分別去往山東和江蘇，兩天內(nèi)密集訪問了三家供應(yīng)商——歌爾股份、立訊精密以及杰士德集團(tuán)。這次的關(guān)注重點(diǎn)之一是工廠的智能制造能力。
在位于山東濰坊的歌爾股份iPhone揚(yáng)聲器生產(chǎn)車間，AI技術(shù)通過收集參數(shù)，分析優(yōu)化錫球激光焊接流水線，使錫球點(diǎn)焊頭的使用壽命增加，減少了停機(jī)維護(hù)時(shí)間。在立訊精密位于江蘇常熟的精密零組件工廠模具中心，每個(gè)模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備不停運(yùn)轉(zhuǎn)，工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)抓取物料、自動(dòng)上料，機(jī)床邊整齊擺放的銅線堆則可以回收再利用。
在綠色制造、智能制造方面，蘋果公司供應(yīng)鏈上的中國(guó)企業(yè)正在借助工藝流程改進(jìn)、AI技術(shù)的應(yīng)用、新能源發(fā)電的使用不斷優(yōu)化升級(jí)。
Jeff Williams在采訪中表示，中國(guó)制造業(yè)生產(chǎn)線如今自動(dòng)化程度飛速發(fā)展?！疤O果公司全球主要的200家供應(yīng)商中，超過80%在中國(guó)設(shè)有工廠。中國(guó)制造業(yè)伙伴的特別之處是始終保持‘能做可做’的積極心態(tài)?！盝eff Williams說，蘋果公司會(huì)繼續(xù)在中國(guó)加大投資。過去五年內(nèi)，蘋果公司在中國(guó)投資智能和綠色制造的資本支出達(dá)到200億美元。
自動(dòng)化產(chǎn)線升級(jí) AI技術(shù)賦能
歌爾股份自2010年開始在麥克風(fēng)領(lǐng)域與蘋果合作，先后參與Apple數(shù)十款產(chǎn)品的生產(chǎn)與制造。在歌爾股份的工廠車間內(nèi)，機(jī)床組成了數(shù)條流水線不停運(yùn)轉(zhuǎn)，每條流水線前有幾名工人來回巡視。通過自動(dòng)化技術(shù)員培養(yǎng)項(xiàng)目，工廠員工從技術(shù)工人升級(jí)為生產(chǎn)線的“指揮家”，維護(hù)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
在iPhone揚(yáng)聲器生產(chǎn)車間的錫球激光焊接流水線上，AI技術(shù)通過分析電壓、電流等數(shù)據(jù)參數(shù)，不斷優(yōu)化設(shè)備，通過對(duì)錫球噴嘴材料的持續(xù)優(yōu)化以及在線更換模塊的開發(fā)，大幅減少了設(shè)備的停機(jī)維護(hù)時(shí)間。歌爾自主研發(fā)的音圈繞線機(jī)，能夠把線徑接近人的頭發(fā)絲的漆包線在高溫高速下纏繞成音圈，形成緊密的分層疊加結(jié)構(gòu)。
圖為歌爾自主研發(fā)的錫球焊接設(shè)備正在進(jìn)行揚(yáng)聲器模組的彈簧組裝作業(yè)。
圖為歌爾自主研發(fā)的音圈繞線機(jī)正在進(jìn)行揚(yáng)聲器模組的音圈繞制、拉伸和整形作業(yè)。
在外觀檢測(cè)環(huán)節(jié)，工廠運(yùn)用AI視覺識(shí)別技術(shù)，機(jī)器不斷轉(zhuǎn)動(dòng)AirPods的白色外殼，檢測(cè)外殼各個(gè)面是否存在瑕疵。蘋果公司與歌爾在自動(dòng)化和工藝研發(fā)方面展開合作，不斷提升生產(chǎn)線效率。
立訊精密2011年開始與蘋果合作，目前覆蓋蘋果公司的幾乎所有產(chǎn)品線。在立訊精密的模組加工車間，一臺(tái)由可移動(dòng)的大方塊和機(jī)械臂組成的工業(yè)機(jī)器人，在流水線上來回忙碌，通過RFID芯片讀取物料信息，抓取不同大小的物料，通過視覺引導(dǎo)，自動(dòng)上料。車間負(fù)責(zé)人告訴記者，到今年底，車間的上料機(jī)器人會(huì)增加到4臺(tái)，覆蓋所有相關(guān)產(chǎn)線上的設(shè)備?？粘鰰r(shí)間的工人們經(jīng)過培訓(xùn)，將安排從事機(jī)器編程工作。
在立訊精密常熟工廠的模具中心，放電設(shè)備通過控制微電流，對(duì)模具零件進(jìn)行微米級(jí)復(fù)雜幾何形體加工，配以立訊精密自主研發(fā)的MES系統(tǒng)，并與電極周轉(zhuǎn)庫配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換電極。
杰士德從2008年開始成為蘋果公司的自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)商，累計(jì)為蘋果公司提供了近6.5萬臺(tái)設(shè)備。
在杰士德工廠，相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，整個(gè)園區(qū)有2800臺(tái)六軸機(jī)械手，用于蘋果3C產(chǎn)品的組裝。杰士德的自動(dòng)化設(shè)備可以將芝麻大小的O型圈套到金屬按鍵上，使得音量鍵更加防水。自動(dòng)化的螺絲組裝機(jī)可以控制扭力、記錄數(shù)據(jù)，并持續(xù)改進(jìn)設(shè)備參數(shù)。
圖為杰士德革新后的送料設(shè)備。
“工廠每年使用800萬到1000萬個(gè)螺絲，使用自動(dòng)化系統(tǒng)節(jié)約了30%的人工，螺絲錯(cuò)用率接近于零?！苯苁康露麻L(zhǎng)景余祥告訴記者。
助力綠色制造 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
記者從歌爾股份的辦公樓樓頂向下望去，整個(gè)廠區(qū)的屋頂都鋪設(shè)了太陽能光伏板。在一塊塊暗色的光伏板上，自動(dòng)清洗機(jī)器人正緩慢移動(dòng)。
歌爾濰坊廠區(qū)光伏屋頂。
自2023年以來，歌爾股份在國(guó)內(nèi)已實(shí)現(xiàn)100%使用可再生能源為蘋果公司生產(chǎn)產(chǎn)品。同時(shí)，歌爾股份2020年開始生產(chǎn)的HomePod系列的注塑件，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，使用的材料中回收材料占80%。
杰士德借鑒蘋果公司的經(jīng)驗(yàn)，將傳統(tǒng)紙質(zhì)版的作業(yè)指導(dǎo)書制作成3D動(dòng)畫形式，利用動(dòng)態(tài)的動(dòng)畫展示，提高工人工作效率，同時(shí)通過無紙化作業(yè)，踐行綠色環(huán)保理念。
Jeff Williams表示，自2015年以來，蘋果已將其整體溫室氣體排放量減少了55%以上，而蘋果公司的目標(biāo)是在未來五年內(nèi)實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈和產(chǎn)品的碳中和，為此，蘋果與供應(yīng)商開展合作，提升產(chǎn)品生產(chǎn)中使用可再生能源的比例，達(dá)到100%使用可再生能源。
Jeff Williams表示，目前蘋果公司在中國(guó)約三分之二的生產(chǎn)由可再生能源驅(qū)動(dòng)。自十年前啟動(dòng)蘋果供應(yīng)商零廢棄計(jì)劃以來，蘋果公司在中國(guó)的供應(yīng)商已經(jīng)成功地減少了250多萬噸需要填埋的垃圾。
3月24日，蘋果公司宣布啟動(dòng)第二期中國(guó)清潔能源基金，承諾投資7.2億元，擴(kuò)大中國(guó)的清潔能源產(chǎn)能。據(jù)悉，蘋果公司在2018年推出首個(gè)中國(guó)清潔能源基金，已在中國(guó)14個(gè)省份新建超過1千兆瓦的風(fēng)能和太陽能項(xiàng)目。第二期中國(guó)清潔能源基金的目標(biāo)是每年為中國(guó)電網(wǎng)新增約55萬兆瓦時(shí)的風(fēng)能和太陽能發(fā)電能力。
“我們?cè)谥袊?guó)的供應(yīng)商正在推動(dòng)智能制造和綠色制造領(lǐng)域取得世界級(jí)的進(jìn)步。”Jeff Williams表示，“隨著第二期中國(guó)清潔能源基金的啟動(dòng)，我們很榮幸能與中國(guó)各地的供應(yīng)商深化合作，推動(dòng)創(chuàng)新，并帶來機(jī)遇和進(jìn)步?！?/span>
